材料特性是液氮罐设计中的一个关键因素。在低温度下，许多常见材料会变得脆弱甚至失去功能。因此，液氮罐通常由具有高抗低温性能的材料制造，如不锈钢和特种铝合金。这些材料在低温环境下能够保持良好的机械强度和韧性，不会因为温度骤降而出现开裂或断裂的现象。研究表明，一些高强度铝合金在-196摄氏度的环境下，其抗拉强度可以达到300 MPa以上，远高于普通钢材在同温度下的性能。

储存效率是另一个重要考虑因素。在低温环境下，液氮的挥发速度较慢，这有助于维持液氮罐的储存能力。但如果罐体的绝热性能不足，外界热量将会不断传导至罐内，导致液氮加速蒸发，增加使用成本和维护难度。为了提高绝热性能，现代液氮罐通常采用多层真空绝热技术，这不仅能有效减少热传导，还能显著延长液氮的保存时间。一些高效液氮罐通过优化绝热设计，可以将液氮的日蒸发率控制在0.1%以内，大大提升了储存效率。

安全性是液氮罐操作过程中不可忽视的一个方面。低温环境下，液氮罐的压力变化是一个潜在的风险点。如果罐内温度上升，液氮将迅速气化，产生大量氮气，导致罐内压力急剧升高，这可能引发罐体破裂或爆炸事故。为了防止这种情况的发生，液氮罐通常配备安全阀和压力表，实时监控罐内压力，并在必要时自动释放过量气体。此外，操作人员在使用液氮罐时必须严格遵守安全操作规程，佩戴适当的防护装备，以避免因低温造成的冻伤和其他意外伤害。

此外，温度对液氮罐的密封性也有直接影响。在低温环境下，某些密封材料可能会失去弹性，导致密封失效，进而影响罐体的保温效果。当液氮罐密封不严时，外界空气中的水分可能会进入罐内，并在低温下迅速凝结成冰，这不仅会影响液氮的纯度，还可能堵塞管路和阀门，影响设备正常运行。为此，液氮罐通常选用耐低温的橡胶或聚四氟乙烯(PTFE)等材料作为密封件，以确保在低温环境下仍能保持良好的密封性能。

在长期使用过程中，液氮罐的温度管理还需考虑到环境温度的变化。季节性温差对液氮罐的使用影响较大，尤其是在炎热夏季和寒冷冬季，环境温度的剧烈变化可能导致液氮消耗量增加或材料疲劳加剧。因此，在使用液氮罐时，应尽量将其置于温度相对稳定的环境中，并定期检查罐体和附属装置的状态，及时进行维护和保养。